Коли два матеріали потрібно з'єднати між собою сильним, стійким до розриву способом, зварювальний опір виконує роботу за допомогою тепла та тиску. Електричний струм створює тепло, тоді як електроди чи інше обладнання мають тиск. Таким чином, два шматки матеріалу (зазвичай це метал, але іноді і пластик) з'єднуються між собою. П'ять різних методів стійкого зварювання найкраще підходять для конкретних типів матеріалів, проектів та стиків.
Точкове зварювання опору
Точкове зварювання з'єднує два або більше металевих листів, які утримуються в перекриваючому положенні між парою зварювальних електродів, одним нерухомим і одним мобільним. Коли сильний струм направляється через ці електроди, верхній електрод також одночасно додає тиск вниз. В результаті виходить зварювання, яке відбувається в місці між двома електродами. Для створення подальших зварних швів аркуші переміщують і переставляють наново.
Точкове зварювання зазвичай використовується у виробництві автомобілів, літальних апаратів, сталевих побутових меблів та сталевих контейнерів.
При точковому зварюванні зварювальник може стратегічно розміщувати шви в невеликих місцях уздовж заготовок. Це дозволяє досягти більшого контролю та досить рівномірної лінії зварних швів уздовж певної осі крайової частини шва, що зварюється.
Точкове зварювання, як правило, дешевше як в обладнанні, так і в праці. Точкове зварювання, як правило, не вимагає підвищення кваліфікації, необхідної для більш точної або складної зварювальної роботи. Крім того, точкове зварювання, як правило, швидше, ніж інші типи зварювальних робіт.
Однак, для постійного обслуговування деталей з точкового зварювання може знадобитися більш кваліфікована робоча сила. Крім того, точкове зварювання не буде працювати, якщо деталі, які слід зварювати, мають значну товщину.
Проекційне зварювання
Застосовується головним чином в електричній, автомобільній та будівельній галузях, проекційне зварювання з'єднує металеві листи або складові частини за допомогою електродів. Ці електроди застосовуються безпосередньо до металевих деталей, які з'єднуються між собою. Потім проти електродів пробігають протилежні сили.
До переваг проекційного зварювання можна віднести гнучкість, оскільки зварювальник може зварювати більше однієї плями одночасно. Крім того, зварювальник може розташовувати зварені плями ближче один до одного, ніж це можливо при точковому зварюванні. Нарешті, зварні шви будуть виглядати дещо акуратніше і менш нав'язливо, ніж при точковому зварюванні.
Однак проекційне зварювання не можна використовувати на металах. Крім того, проекційне зварювання може призвести до дорожчання за рахунок більших інвестицій у необхідне обладнання.
Стикове зварювання
При стиковому зварюванні примикання двох поверхонь відбувається одночасно по всій поверхні уражених поверхонь заготовки замість невеликих плям.
Тепло, необхідне для створення цього з'єднання - або того, що називається злиттям в зварювальному жаргоні - створюється електричним опором, який виробляється опором струму, який проходить через, і між цими двома поверхнями, коли вони стикаються один з одним.
У основному стиковому зварюванні спочатку дві деталі, що зварюються, з'єднуються під тиском. Потім подається струм, нагріваючи контактну зону достатньо, щоб притиснутий тиск з’єднувати деталі разом. Іншими словами, стиковий зварювання - це одномоментна робота як струму, так і тиску.
Зварювальник продовжує застосовувати як тиск, так і струм, поки уражена область не стане податливою і розм’якшеною. Постійне, рівномірне застосування тиску врешті-решт створює зварний шар, який, як правило, досить гладкий і рівний.
Купольне зварювання найчастіше використовується в проводах і стрижнях з невеликими вимірюваннями діаметру.
Спалах при зварюванні
Флеш-зварювальне зварювання - це як стикове зварювання, описане вище, за винятком того, що тут зварювальник з'єднує дві частини, застосовуючи легкий тиск, потім пропускаючи сильний струм через стик. Миготіння фактично спалює нерівності поверхні.
Флешмотове зварювання - це те, про що думають більшість людей, почувши слово «зварювання». Цей процес створює дугу на стику, який зварюється. Після того, як зварний штам виробляє достатню кількість тепла, деталі фізично з'єднуються разом із тиском і одночасно подається струм.
Флеш-зварювання часто використовується для зварювання з'єднань між собою ланцюгів, осей валів та рейок. Він також використовується в будівництві великих будівель, деяких видах кузовів при ремонті автомобілів та в інших ситуаціях, коли зварщик повинен з'єднувати дуже великі металеві елементи разом у безпечний, стійкий до стресу спосіб.
Флеш-зварювання - це більш швидкий тип зварювального опору, оскільки зварювальнику не потрібно готувати поверхню до зварювання, як при інших методах. Крім того, він, як правило, витрачає менше енергії та менше витрачається на закінчення роботи. Однак, враховуючи вироблені дуги, це небезпека пожежі значно більша. Через процес спалахування частину металу втрачається з поверхні. Нарешті, може бути важко зберегти вирівнювання деталей, зварених між собою.
Опір зварювального шва
Зварювання швів - це саме те, що звучить: метод, який використовується для зварювання, закриває шов, який існує між двома металевими елементами.
Для зварювання швів використовують електроди у формі колеса для отримання більш довгих, постійних зварних швів для більш міцного з'єднання. Хоча деякі шви повинні бути зварені кваліфікованим зварювальником, зварювання швів добре піддається автоматизованому машинному процесу. Результат - швидке і акуратне зварювання неймовірно міцними з'єднаннями. Звичайно, зварні шви завжди візуально перевіряються та підсилюються точковими зварювальниками, коли це необхідно.
Зварювання швів може також створювати кілька паралельних швів із меншим перекриттям порівняно з методами точкового чи проекційного зварювання. Крім того, при зварюванні швів утворюються стики, які не дозволять вивести газ або рідину.
Його недоліки небагато. Як правило, коштувати дорожче з'єднання зварного шва, ніж через інші методи. Крім того, зварювання швів підходить тільки для прямих осей. Нарешті, може бути важко створити стик для будь-яких шматочків товщиною, ніж 3 міліметри.
