Гвинти належать до сімейства різьбових кріплень, що включає також шпильки та болти. Практичне застосування гвинтів майже нескінченне: їх застосовують у галузях, починаючи від будівництва до електроніки, і їх можна використовувати майже для будь-якого проекту, який вимагає міцного з'єднання двох або більше об'єктів. Процес виготовлення цих невеликих кріплень є складним, але сучасні виробничі процеси зробили гвинти дешевшими, довговічнішими і точнішими.
Сучасні гвинти виготовляються, щоб бути рівномірними, точними та міцними.Раннє виробництво гвинтів
Поняття гвинтів можна простежити приблизно до 200 р. До н.е., але металеві гвинти, що нагадують сучасний стиль, не були розроблені до епохи Відродження, між 14 та 17 століттями н.е. . У 1586 році Жак Бессон представив першу шнекорізальну машину, яка проклала б шлях до майбутніх нововведень. Джов та Вільям Віатт подали патент на перший автоматичний шнекорізальний верстат у 1760 році; він міг вирізати приблизно 10 гвинтів за хвилину. У 1836 році Вільям Кін розробив процес прокатки ниток. Хоча його зусилля були здебільшого невдалими, прокатка ниток зрештою стала сучасним стандартом для виробництва гвинтів.
Сучасні матеріали
Найпоширеніший матеріал, який використовується для виготовлення саморізів, - це дріт від низької до середньої вуглецевої сталі. Інші міцні та недорогі метали, які іноді замінюються, включають латунь, нержавіючу сталь, нікелевий сплав та алюмінієвий сплав. Деякі гвинти мають накладене на них покриття для додаткового захисту, яке повинно бути сумісним із сировиною шнека. Сталь можна покрити цинком, кадмієм, нікелем або хромом.
Холодна рубрика
Масове виготовлення гвинтів здійснюється за допомогою холодного заголовка та методу прокатки різьби. Котушка дроту подається в машину, яка її випрямляє, потім безпосередньо в іншу машину, яка розрізає дріт на потрібну довжину. Одно- або двократний штамповий штамб вирізає головку гвинта до заданої форми. Цей процес може виробляти від 100 до 550 заготовок гвинта в хвилину.
Прокат нитки
Потім гвинтові заготовки спрямовуються вниз по жолобу, який веде до одного з трьох різних типів різьбових штампів. Якщо використовується зворотно-поступальна плашка, гвинт буде прокатуватися між однією нерухомою плоскою штампом і тією, яка рухається вперед-назад поперемінно, щоб створити різьбові гвинти. Циліндрична матриця досягає того ж основного результату, перекочуючи гвинт між двома або трьома круглими плашками. Планетарний процес обертового штампу утримує заготовку гвинта в нерухомому положенні, тоді як кілька штампувальних верстатів обертаються навколо гвинта. Всі три з цих методів створюють гвинти, які міцніші, ніж ті, що створені методами машинного різання. Це тому, що нитки насправді не врізаються в заготовки для гвинта, а скоріше притискаються. Прокат нитки гарантує, що в корпусі гвинта не втрачається жодного матеріалу, зберігаючи метал міцним, створюючи також більш точно розташовані нитки.
Контроль якості
Нормативи для гвинтових різьб були встановлені Національною комісією з гвинтових ниток у 1928 році; головною метою було зробити гвинти більш взаємозамінними. У 1948 р. Була прийнята уніфікована система гвинтових різьб, яка орієнтувалась на кількість ниток на дюйм, крок та форму розмірів різьби та діаметр. У 1966 році Міжнародна організація зі стандартів запропонувала універсальні обмеження на метричні та дюймові діапазони розмірів, які стали прийнятим світовим стандартом.
